一、什么是化工泵？

泵是用來輸送液體并提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求。⑵耐高溫、低溫。⑶耐腐蝕。⑷耐磨損。⑸無泄漏或少泄漏。⑹能輸送臨界狀態的液體。⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。    

二、化工泵有什么用？

廣泛用于工業、城市給水、排水、廢水處理等，供輸送清水或物理及化學性質的其他液體之用。

三、化工泵的啟動和運行

1.開泵前應將泵內灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），關閉出口閘閥，接好電源。

2.接通電源，檢查泵的轉向是否正確。

3.機組試運轉5～10分鐘，如無異?，F象可投入運行。

4.停機時，應先將出口的閘閥關閉，然后再切斷電源。

化工離心泵起動、運行和停止操作步驟：

1、運行前的準備工作

（1）檢查檢修記錄，確認數據正確，作好機泵運用的各種記錄表格；

（2）清掃機泵周圍衛生；

（3）檢查地腳螺栓有無松動，電機接地線是否良好，入口管線及附屬管線、部件、儀表是否完好無缺；

（4）檢查聯軸器連接是否良好，對輪罩是否上好；未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯軸器。

（5）檢查托架內潤滑油量是否適量(油面在油位計*心線2mm左右)，油位計是否完好。軸承部位加入合格的潤滑油，油位在1/2-2/3油標處；

（6）檢查冷卻系統是否暢通；

（7）檢查封油系統投入是否正常，封油壓力應高于泵入口壓力0.05-0.15MPa；

（8）盤車應無卡澀現場和異常響聲；

（9）對于高溫泵要進行充分的預熱，低溫泵需進行預冷；

（10）泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關閉。

（11）聯系電工檢查電機，并送電；

2、泵運轉

啟動

因為離心泵啟動時，泵的出口管路內還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（據泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電機及線路損壞，因此啟動時要關閉出口閥，才能使泵正常運行。

（1）關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關閉)。

（2）起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

（3）檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質泄露不得超過下列要求：對于機械密封，輕質油10滴/min，重質油5滴/min；對于填料密封，輕質油20滴/min，重質油10滴/min。

（4）盤車無問題后，啟動電機；起動電機(*好先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行)，然后打開進出口壓力(或真空)計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。

（5）當泵出口壓力和電機電流正常后，逐漸打開泵出口閥，并嚴密監視電機電流，將電流控制在紅線內，以防電機超負荷，燒毀電機；

（6）檢查出口壓力指示是否正常，潤滑情況是否良好；

（7）密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態。

（8）檢查冷卻系統運轉是否正常；

（9）檢查泵的振動值和軸承溫度是否在允許范圍內。振動值應符合ISO 2372和ISO 3495標準。軸承溫度應符合下列要求：對于強制潤滑系統，軸承油的溫度不應超過28℃，軸承金屬的溫度應小于93℃；對于油環潤滑油或飛濺潤滑系統，油池的溫升不超過39℃。

（10）隨時注意泵的出口流量及壓力，并根據其變化判斷過濾網的堵塞情況，當堵塞較嚴重時，應立即停泵處理。

（11）認真妥善處理運轉中出現的問題，并作好詳細記錄，同時配合其他崗位做好運行善后工作。

運行

（1）經常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應超過75℃)及油位計供油情況。(一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次)。

（2）不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。

（3）泵不宜在低于30%設計流量下連續運轉，如果*須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

（4）注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。

停車

（1）緩慢關閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。

（2）切斷電源，關閉電機。

（3）如果密封采用外部引液時，還要關閉引液閥門。

（4）如果環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。

（5）如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。*好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。